砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造是传统的铸造方法。由于砂型铸造的自身特点(不受零件形状、大小、复杂程度及台金种类的限制,生产周期短,成本低) ,因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用较广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件，东茂建材带你一起来了解了解吧

1、模具制造阶段：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2、混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）。

5、浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注时需要注意浇注的速度，让熔融金属注满整个型腔。浇注阶段危险性比较大，要特别注意。

6、清理阶段：清洁的目的是去除砂粒，打磨以及铸件中过剩的金属，改善铸件表面外观。浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清理掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了，然后检查其缺陷及综合质量。

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