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高效解决金属家具的切割制作-激光金属切割机

发布时间:2021-09-17 | 浏览:711

内容摘要:金属加工难度比较大,传统金属加工工艺又相对简单,无法完成镂空、雕刻等复杂工艺,综合来看,目前金属家具在传统加工制造过程中有以下一些急需解决的痛点:工序复杂、操作繁琐。

木制家具流行自不用说,金属家具近些年也得到了飞速发展,从过去仅有的床、架,目前已经发展到沙发、桌椅等不同形式,其材料也从金属材料发展成为各种轻质高强度的合金材料,为家具产品又增添了一种更新颖、更有装饰美的新流行趋势。

然而,金属加工难度比较大,传统金属加工工艺又相对简单,无法完成镂空、雕刻等复杂工艺,综合来看,目前金属家具在传统加工制造过程中有以下一些急需解决的痛点:工序复杂、操作繁琐。

传统金属家具生产工艺流程一般为:锯床下料→CNC 加工→加工斜面→打样冲眼→钻孔→弯管→清洗→焊接等8~9 道工序,工序繁琐,程序非常复杂、操作麻烦。


加工精度低、废品率高


传统的金属家具加工切割工艺相对落后,多数是使用圆锯机切割,需要机器与人工相结合,才能进行加工切割,这就导致了加工程序相当的复杂,圆锯机切割除了精度不高的先天不足外,还有切割坡口不平整,毛刺多,加工效率低下,生产成本高,产品质量无法得到保证等等缺陷,到最后成品阶段,人工修修补补是常态,甚至会出现不少废品的现象。如果操作不当还会导致工伤危险。


需要大量人力 人工成本太高


对于传统加工方式中的锯、冲、钻,最大的特点其实就是人为干预,每一台设备的操作都需要人工值守,因为这类设备的自动化程度极低。对于管材的这类非板材加工对象的加工,送料、定位、加工作业、取料每个环节都需要人工控制。所以,常常可以在家具加工行业车间看到,很多设备,很多工人。


如今的市场形势是,工人流动性越来越大,也越来越难招,工人的工资要求也水涨船高,人工成本或许占据了企业利润的很大部分。


面对如此种种瓶颈,金属家具制造企业究竟该怎么办?传统的锯床、冲床、钻床加工方式弊端如此之多,那有没有先进的加工方式可以解决金属家具制造企业的困境呢?


有!它就是激光切割技术。据相关数据研究表明,激光切割作为激光加工领域重要的切割技术工艺,占比已超过70%,可见其已经得到许多制造企业的认可和应用。


一台激光切管机可以把家具行业传统的锯、冲、钻等工序全部在一台机器上集中完成。这样的加工方式,带来的是加工精度的可控,还有高效和低成本。


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